1,、熱封層材料的種類,、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強(qiáng)度的影響是最為直接的,。 一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP,、LPPE、CPP,、OPP,、EVA,、熱熔膠以及其它一些離子型樹 脂共擠或共混改性薄膜,。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達(dá) 100—200μm的,，同一種熱封材料,，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如,，蒸煮袋的熱封 強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓,，因此，其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上,。熱封制袋過程中涉及到 溫度,，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過程中,，對溫度表的要求越 精密越好,，誤差范圍與設(shè)定值最好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響最為直接,，各種 材料的熔融溫度高低,，直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。 在實際生產(chǎn)過程中,，由于熱封壓力,、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實際采用 的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度,。食品包裝袋
熱封的壓力越小,，要求熱封溫度越高，機(jī)速越 快,，復(fù)合膜的面層材料越厚,，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,， 則無論怎樣加大壓力或延熱封時間,，均不能使熱封層真正封合。但是,，如果熱封溫度過高,， 又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,，大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和 復(fù)合袋子的耐沖擊性能,。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整 ,。調(diào)整過程一般刀具由兩個彈簧組成,，分左、右兩邊,，如果壓力影響熱封強(qiáng)度,，檢測方法則 是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡,，如果壓力均勻是不會產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象；另一種方 法是,，用長500px,、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進(jìn)行試驗,，由于壓力不夠,，強(qiáng)度低，往往 出現(xiàn)漏破現(xiàn)象,，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低,、分層現(xiàn)象的基本之一。 鋁箔袋
2,、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,，熱封壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋,、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2,，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高； 若熱封壓力不足,，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合,，導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊 縫中間的氣泡，造成虛焊,。但熱封壓力并非越大越好,，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因為在較高的 熱封溫度時,，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊 緣形成半切斷狀態(tài),。焊縫發(fā)脆,，熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵,。復(fù)合包裝袋
3,、熱封時間主要由制袋機(jī)的速度決定。
速度快,，熱封時間就短,；速度慢，熱封時間就長,。熱封時間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的 一個關(guān)鍵因素,。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長,，則熱封層熔合更充分,，結(jié)合更牢固 ,；但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形,，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好 ,，不但會影響焊疑的外觀平整度,，而且對熱封強(qiáng)度有一定的影響，冷卻過程就是通過在一定 的壓力下,，用較低的溫度對剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形,。因此，壓力不夠,，冷卻和循環(huán)不 暢,，循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時,，都會致使冷卻不良,，熱封強(qiáng)度降低。 真空包裝袋
4,、熱封次數(shù)越多,，熱封強(qiáng)度越高，
縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比,。 橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺橫向熱封裝置的組數(shù)決定,。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以 上,。相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜,，復(fù)合層間剝離度越高，熱封強(qiáng)度越大,；對于復(fù)合剝離強(qiáng)度低 的產(chǎn)品,，焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨立承受破壞拉力 ,，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用,，致使焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低；若復(fù)合層間剝離度強(qiáng),，則 不致發(fā)生焊邊處層問的剝離,，所測得的實際熱封強(qiáng)度就人得多；在熱封內(nèi)層為PE或OPP時,，熱 封強(qiáng)度就比同樣厚度的BOPP好得多,。塑料包裝袋
5、復(fù)合袋內(nèi)容物的影響,。
有些產(chǎn)品為粉末裝,，在進(jìn)行灌裝時易沾污封口,，例如，當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層料時,，發(fā)現(xiàn) 封口處易破裂,。這是因為LDPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時就要更換內(nèi)層膜材料或增 加材料的厚度就可以提高熱封強(qiáng)度,。食品包裝
6,、復(fù)合材料添加劑的影響。
在復(fù)合聚乙烯薄膜過程中,，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象,，一層白白的象碎粉白狀， 這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過程中,，加入一定量的潤滑劑,，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄 膜表面,。這層低熔點的蠟析出后最直接的危害就是大大地削弱了復(fù)合強(qiáng)度,，也大大地減弱了 熱封強(qiáng)度，特別在封邊位置,，造成易開口,、離層。 解決方法則是：真空袋
(1)重新對聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理,，達(dá)到理想的表面張力,；
(2)選擇合適的膠粘劑 ，以增強(qiáng)其復(fù)合牢度,；
(3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出,，從而增加復(fù)合牢度與熱封強(qiáng)度。塑料袋
7,、軟包裝復(fù)合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān),。
在實際生產(chǎn)過程中，為達(dá)到色彩的真實再現(xiàn),，難免里印和表印油墨混合印刷,。從理論上分析 ，里印與表印油墨是不親和的,，如果印刷膜墨層采用里表混用,，必然油墨層之間牢度就不好 ，易分層,，在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象,，熱封強(qiáng)度由此變差。食品袋